Основна балка контейнерного крана піддається незліченним повторним змінним навантаженням, тискам та іншим навантаженням під час тривалої експлуатації, що викликає втомне пошкодження металу та призводить до різноманітних дефектів. У той же час на нього впливають такі фактори, як окислення, корозія та навколишнє середовище, що знижує його безпеку використання. Виявлення та оцінка активних дефектів дальнього світла є важливим заходом і засобом уникнення нещасних випадків.
Перевірка зварювальних швів контейнерних кранів поділяється на перевірку в режимі офлайн та онлайн. Офлайн-перевірка стосується перевірки якості зварних швів перед тим, як кран покине завод або в неробочому стані після зварювання компонентів. Офлайн перевірка є необхідною гарантією якості продукції. Онлайн-інспекція стосується перевірки якості та моніторингу зварних швів під час роботи крана під час обслуговування, що є необхідною гарантією безпечного виробництва.
Гакова головка контейнерного крана зазвичай перевіряється на наявність поверхневих тріщин за допомогою магнітно-порошкового контролю. На додаток до канавки гвинта гака та кореня шийки, частину гака, яка згинається (тобто небезпечну ділянку), також слід перевірити на наявність втомних тріщин. Перевірка поздовжньої намагніченості в поєднанні з методом котушки та методом ярма може краще виявити тріщини. Котушковим методом можна виявити дефекти, перпендикулярні осі котушки. Горловину і різьбу гачка можна перевірити методом котушки.
Матеріалом контейнерного розкидача є в основному високоміцна сталь. Ці сталеві конструкції значною мірою тісно поєднані, що забезпечує великі переваги для користувачів, дозволяючи людям переміщувати важкі контейнери та інше обладнання, яке неможливо перемістити вручну, у потрібне місце. Контейнерний розкидач оснащений квадратними поворотними замками та напрямними, а також має жорстку мотузку, яка може плавно контролювати контейнер, тому він дуже практичний.
https://www.wxhugang.com/
